Этапы производства инси-блоков

Технология производства автоклавного газобетона заключается в том, что все ингредиенты смешиваются, формуются, а затем их отправляют в автоклавную камеру, где задана определенная температура и давление. В таких условиях материал вспенивается, приобретает необходимый объем и пористую структуру. Готовые инси-блоки имеют стандартную длину и высоту (625 и 250 мм соответственно), а вот ширина может быть разной — это 100 до 400 мм.

Газовые инси-блоки имеют ряд преимуществ:

• Пористая структура способствует сохранению тепла в доме и хорошей звукоизоляции;
• Несмотря на то, что материал прочный, он легко поддается обработке — распилу, шлифовке и т.д.;
• Отличается простотой монтажа;
• Материал полностью безопасен и не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, которые могли бы нанести вред здоровью.

Особенности возведения стен из газобетона

Монтаж блоков производится на укладочную смесь из цемента. Чтобы снизить впитывающую способность блоков, производитель предлагает использовать специальную пропитку-грунтовку. Перед кладкой, несущее основание гидроизолируют с помощью рубероида или мастик на основе битума.




Пористость блоков и, как следствие, их высокая звукоизоляция, позволяют использовать инси-блоки для строительства домов в самых шумных и оживленных частях города. Даже если дом будет находится рядом с дорогой или аэропортом, в доме будет тихо.